含镍电镀废水深度处理电镀废水除镍剂

镍在表面处理技术中使用广泛，同时也多用在氧化车间的着色和封孔中

现在面临环保压力，废水预处理后要求达到0.1mg/L，很多厂都放弃使用含镍化学品

但是用无镍的产品除了价格高，能用无镍化学品把产品的化学性能达到合格，难度也并不比处理含镍废水的难度低

含镍电镀废水处理难

含镍电镀废水为什么预处理不容易达标：因为为了保证槽液的稳定性、使用寿命，槽液中除需加入大量的可溶性镍盐外，还需加入大量的络合剂、表面活性剂，稳定剂，光亮剂和 pH值缓冲剂等

在氧化车间应用的络合剂大多为有机酸，如柠檬酸、酒石酸、氨基磺酸、羟基乙酸、酚类和醋酸等

络合剂中含有多种配位体，这些配位体与镍离子结合，阻碍了氢氧化镍的沉淀，因此只有破坏了这些络合剂之后，才能取得良好的化学沉淀效果

由干在各种品牌的添加剂中，加入不同络合剂会形成不同类型的配位离子，因此加入的络合剂种类不同，含镍废水处理的难度也不一样

目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法进行处理，如调节 PH，采用石灰作为沉淀剂，延长反应时间进行含镍废水处理，但效果不是很好 

其他的处理方法有：离子交换树脂法、电渗析法、膜分离法、 溶剂萃取法

由于含镍废水成分复杂，现有方法的性价比都不高，并会产生其他的问题

如普通的化学沉淀法处理效率差；离子交换法，树脂的处理能力有限，且树脂易被氧化和污染；电渗析的选择性和耐用性较差，且渗透膜易污染；

膜分离技术运行和维护费用高；溶剂萃取法对应用广泛的酸性废液有效的萃取剂还在进一步的研究探讨中

HPF606 /HP4020/ HP8 除镍吸附剂

为满足企业对含镍废水处理高效、操作简单、运行稳定、自动化程度高的需求

海普功能材料的科研团队，开发了基于典型行业废水水质与处理工艺特点的吸附剂产品—纳米杂化除镍吸附剂

海普除镍吸附剂适应于含镍重金属废水，高效去除废水中的镍，去除率高，严格控制出水中的镍离子含量，解决含镍废水处理难题

根据不同应用场景共有三种除氟吸附剂产品型号

HPF606   HPF4020   HP8 

可用于电镀行业、湿法冶金、废旧电池、催化剂废水中镍离子的吸附回收与达标处理

我们的除镍剂有何不同

与其他除镍技术相比，海普纳米杂化除镍吸附剂在运行成本、运行效率等方面都有着显著的应用优势

材料能针对性地去除废水中的镍，对镍离子能做到高效吸附且吸附后的废水中镍离子含量低，可以达到排放标准

吸附饱和后，用脱附剂进行脱附处理，经过脱附后的吸附剂得以再生重新用于吸附

使用此产品的工艺可以适用于各种重金属废水、去除率高，同时能对低浓度含镍废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度含镍废水处理难题

而且采用模块组件形式，自动化程度高，操作简单

产品应用效果

依托于切实可行的纳米杂化除镍吸附剂产品及其配套组合工艺，海普已帮助多家客户完成了含镍废水的处理需求

纳米杂化除镍吸附剂应用案例1

某电镀企业主要承接汽车、hangkong、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标

采用海普除镍吸附剂，对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展

纳米杂化除镍吸附剂应用案例2

某电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水，其中镍离子超标

采用海普除镍吸附剂及配套设施对该废水进行工艺处理，深度去除废水中的镍元素，吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，达到排放要求，可直接进入厂区中间水池继续处理

纳米杂化除镍吸附剂应用案例3

一企业生产过程产生的含镍废水，镍离子浓度为1.462mg/L，企业要求处理后镍含量降低至0.1mg/L，属于深度除镍，对工艺的要求比较高

采用海普除镍吸附剂及配套工艺进行处理实验，实验结果表明吸附对镍离子的脱除率高达~95%，吸附出水镍离子能满足排放标准、满足企业的要求，为企业废水的后续处理减轻压力，保障了企业的正常生产

除镍吸附剂实际应用案例展示