电镀产业园区电镀废水处理工艺

一、电镀废水现状

电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，现介绍一种高效实用的电镀产业园区电镀废水处理工艺

电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式：

（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；

（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

二、海普定制化处理工艺

电镀废水不能直接通过化学沉淀法、电解法等方法处理达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，江苏海普功能材料有限公司开发的吸附工艺，对电镀废水进行末端把控，严格控制出水的离子浓度，给电镀废水的达标处理提供了一个有效的解决办法。

江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，2018年获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术研究中心通过多年的自主研发，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源再生领域。

以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。

采用海普的吸附工艺处理电镀废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的镍、铬、锌等重金属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。电镀废水吸附处理工艺流程见下图

图1 电镀废水处理工艺

三、案例介绍

本新建电镀废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为1000m³/d，废水为含镍及重金属的综合废水，经电镀园区自有的电解池处理，镍含量超标，达不到排放要求，影响企业的稳定生产。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。

表1 废水设计参数表

图2 原水（左）、出水（右）外观图

海普定制的吸附工艺能深度吸附去除废水中的镍，镍含量由0.23mg/L降低至0.05mg/L，满足客户排放要求的同时，留有一定的安全余量，为客户现场生产提供保障，吸附处理后的废水可直接达标排放，保障了企业的正产运行。

某电镀企业废水处理规模为2800m³/d，废水中含有大量镍及其他重金属，海普对该废水进行了定制化的工艺设计。

试验结果来看，废水中镍去除率达99%以上，多个批次的脱附和再吸附试验结果均比较稳定，满足客户的排放要求。

吸附法的优点：

1.深度去除废水中的镍和锌镍，吸附出水达标排放（镍<0.1mg/L）；

2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；

3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。

4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。